项目概况

福建某粮油企业二期制粉车间为8层水泥结构厂房，单层总面积约3400平方米，其中配粉车间1800平方米、清理粉间1600平方米。车间生产设备24小时连续运行，持续释放热量；且项目地处沿海，周边石油化工企业密集，室外粉尘含量高，出于食品安全考量，车间无法采用开窗自然通风散热，导致内部高温闷热，既影响员工工作效率与身心健康，又因空气干燥加剧面粉颗粒漂浮，形成易燃易爆的粉尘环境，存在重大安全隐患。因此，在这种环境下，采用蒸发冷却技术进行降温，不仅能够有效应对复杂的热负荷情况，还能显著降低能耗，成为更为理想的解决方案。

运行模式

项目配置16台风霸系列机型：清理粉间的一二层北侧各安装7台设备，主要解决气流环境问题，设备采用直吹的方式，以增湿、优化生产工艺、降低静电与粉尘危害为核心目标；一层配粉车间在西侧安装2台设备，主要解决人员舒适度问题，通过引风管将冷风输送至人员作业岗位，优先满足降温需求，同时兼顾空气加湿的要求。

本项目设备循环水系统采用集中供水、直供直排模式，取消了每台设备内部的水泵、排水阀等供排水系统部件，集中直供直排循环水系统可有效提升循环水水质、保障送风洁净度，降低设备部件的故障维修率。

效果展示

设备投用后，车间环境得到显著改善：清理粉间空气湿度保持在适宜范围，面粉颗粒漂浮量明显减少，静电危害得到有效控制，生产环境安全性显著提升。配粉车间作业区域温度有效降低，员工工作舒适度大幅提升，工作效率得到保障；同时，集中供水直排系统运行稳定，设备故障率低，运维成本可控，项目整体效果获得企业高度认可，为粮油生产车间的通风降温及安全管理提供了优质解决方案。