项目概况

河南某汽车零部件制造企业，专注于商用车零部件研发、生产与销售，其厂区内车间多采用钢结构建筑。在日照强烈的夏季，受钢结构吸热特性影响，室内温升显著；加之车间面积庞大、空气流动性差，部分车间内部温度甚至远高于室外环境。同时，生产过程中产生的塑料、橡胶等零部件异味弥漫，这一恶劣环境不仅严重影响员工工作效率，更威胁其身心健康，已成为亟待解决的现实问题。

本项目共涉及2个车间的通风降温改造，分别为零部件车间与承装车间。零部件车间面积约为9000m²，室内有大量注塑设备，运行过程中产生大量热量；承装车间面积约为7200m²，室内设有行车，人员活动范围广，无固定岗位。

运行模式

本次设计针对不同车间的工况特点，采用82台澳蓝风霸系列蒸发式冷气机进行精准降温。

零部件车间：因车间内注塑设备相对集中于中间区域，且存在行车往来的复杂工况，冷气机选择安装于屋面通风采光带两侧，采用一字排开的布局方式。通过屋面开孔，利用立柱间缝隙向下延伸安装风管，最终将风口设置于离地约5米高度，既实现了新风高效补充，又能持续向室外驱散室内热量。

承装车间：考虑到车间南侧日照时间长、强度高，热量易在南侧聚集的特性，冷气机设备重点布置于南面侧墙。依托设备强大的送风能力，对热量集中区域形成有效覆盖，实现全方位空气调节。

系统配置的精密风动送风口设计，送风距离可达15-20米，风口角度灵活可调，确保气流均匀覆盖车间各个角落；配合送排风气流的强制扰动，最终达成室内空气洁净、清新、无异味的优质环境效果。

效果展示

实测数据显示，在高热的夏天，冷气机出风口温度可稳定维持在28℃左右，冷气机的投入使用显著降低了车间温度，提升了室内空气质量，有效缓解了高温、粉尘和异味对员工的困扰，大大改善了工作环境，提高员工舒适度，达到了预期效果。