项目概况

本项目坐落于浙江省，专注于橡胶制品及汽车轮胎生产，核心设备应用于硫化车间。车间配备9条硫化生产线，作业人员于硫化设备双侧开展工作，工位相对固定。车间常态呈现高温环境，极端工况下温度可达40-50℃，伴随强烈异味，空气流通显著不足，作业人员长期处于高温高污染作业空间。传统压缩机制冷空调存在降温效能低、能耗高、运维成本高昂等局限性。相较而言，蒸发冷却技术凭借其卓越的复杂热负荷处理能力，可实现能耗显著降低与高效环境调控，是更为理想的环境改善方案。

运行模式

设计采用90台澳蓝多系列蒸发式冷气机，采用精准岗位降温模式。冷气机统一安装于屋面，风管沿厂房铺设至距地面约3米高度，每段风管开设双出风口定向送风。同时，针对9条硫化生产线，以每两条生产线为一组进行冷气机集中控制，将对应控制面板集成设置，实现高效便捷的智能化管理与调控。

效果展示

该系统兼具岗位新风供给、降温与高效通风功能，在保障生产线运行效能不受影响的同时，有效攻克车间高温、异味难题，显著改善作业环境质量，为员工打造舒适的生产空间，有力促进生产效率提升。自2024年投入运行以来，设备运行稳定可靠，性能表现卓越，成功突破传统高温环境限制，将车间作业区域温度由过往40℃以上大幅降至送风29℃左右的舒适区间，实现环境调控质的飞跃。