为满足生产工艺要求，现在的喷涂车间大部分都采用了中央空调，但温湿度稳定和车间环境舒适度仍需提高，而且中央空调用电能耗高，造成生产成本增加。为了解决上述问题，从业人员应积极探讨采用新技术、新手段，保障生产的稳定，提高一线生产人员的工作环境，并尽可能地节能降耗。

喷涂质量的好坏与许多因素有关，在很大程度上取决于喷漆车间的温湿度。在喷漆车间的生产工艺中，一般的要求为温度T≤28-30℃，相对湿度RH≤40-50%。喷漆车间进行恒温恒湿车间装修可以满足各种喷漆的温湿度需求，保证室内人员的健康舒适，给企业带来更好的效益。本文根据涂装车间项目中控制喷漆室空调温湿度的经验，提供一个喷房温湿度控制的方法。

印尼某小型造船厂喷涂车间地处太平洋小岛，雨量大，高温高湿，厂房面积约1000m2，室外工况：35℃DB/60%RH，室内工况要求：26℃DB/60%RH，空气处理类型：全新风除湿处理 ， 使用热泵式溶液除湿新风机。

型号：AHLD-DF03

风量：3000m³/h

除湿量：40kg/h

设备功率: 9kw

数量：4台

热泵式溶液调温调湿新风机组处理过程

机组主要由溶液除湿模块、溶液再生模块和制冷系统等组成。

夏季工况：

潮湿的新风或回风进入除湿单元降温除湿，到达送风状态点向房间送风；

新风进入再生单元加温加湿后变成高温潮湿的排风；

调湿溶液在调湿单元中，吸收水蒸汽后，浓度变稀，吸收能力下降，为重新具有吸收能力，稀溶液进入再生单元进行浓缩；

热泵循环的制冷量用于降低溶液温度以及提高溶液除湿能力，冷凝器排热量用于浓缩再生溶液，能源利用效率高。

冬季工况：只需切换四通阀改变制冷剂循环方向，便可实现空气加热加湿功能。

运行工况： 此项目2015年5月安装使用，系统至今运行状况良好，相比原先的冷冻除湿系统节电50%以上，为用户节约了大量能耗，降低了喷涂车间的运维成本。

在喷涂厂、印刷厂、胶水调试车间等场所工艺上需要低湿环境，但由于工作环境气味大、风尘多、污染性强等因素，无法对排风进行热回收，传统冷冻除湿方法除湿后还需再热来达到送风状态点送风，这种方式能耗巨大，如何降低除湿设备的能耗以及低能耗的除湿方案成为行业控制成本的主要因素。

从本项目的改造案例来看，基于溶液调湿技术的澳蓝溶液除湿机与传统空调相比具有优越性，能够很好地适应涂装建筑类恒温恒湿的空气调节要求，具有较大节能降耗、控制精度高、空气品质好等特点，对于涂装、印刷行业的改造和新建项目均具有很好地实用性，值得推广。